能源是人类文明进步的基础和动力，攸关国计民生和国家安全。当前形势下，加快煤炭清洁高效利用是支撑能源转型、确保国家能源安全和实现“双碳”目标的必然选择和坚强基石。

习近平总书记指出：“要立足国情，以煤为主是我们的基本国情，实现碳达峰必须立足这个实际。在抓好煤炭清洁高效利用的同时，加快煤电机组灵活性改造，发展可再生能源，推动煤炭和新能源优化组合，增加新能源消纳能力。”

东方电气集团深入贯彻落实习近平总书记重要指示批示精神，以“双碳”目标为引领，坚持创新驱动，引领世界燃煤发电技术发展，对保障能源安全稳定供应、推动经济社会高质量发展贡献“东方”力量。

抓好煤炭清洁高效利用，占领清洁高效煤电技术制高点

我国以煤为主的资源禀赋形成了煤电为主体的电力生产和消费结构，作为我国的基础性电源，煤电为支撑经济社会发展提供了坚强电力保障。

“东方”一次再热高效超超临界发电技术不断发展，订单和投运业绩名列前茅，远销海外。机组经济性、可靠性引领行业，在一次再热领域1000兆瓦机组热耗率先后首次突破7200kJ/kW.h、7150 kJ/kW.h，一次再热660兆瓦机组领域赣浙国华信丰项目机组热耗率首次突破7200kJ/kW.h。由东方电气集团提供三大主机的国能天明项目供电煤耗达到269g/kW.h，作为四川首座百万千瓦等级火电机组，在迎峰度夏中起到了托底保供的作用。与传统1000兆瓦超超临界机组相比，1000兆瓦高效超超临界机组煤耗降低了10g/kW·h，每台机组每年可节约标煤7.5万吨，减少二氧化碳排放19.6万吨，锅炉出口NOx排放浓度降低了40％，在该领域达到世界领先水平。

河源项目

“东方”二次再热发电技术为煤电行业碳减排提供强力支撑，相比传统超超临界机组，采用二次再热技术可进一步提升发电效率2%～3%，每发1度电降低煤耗5g-8g，更高的循环效率意味着更低的煤耗以及更少的污染物排放。华能安源项目作为世界首台超超临界二次再热项目，由“东方”提供的机电产品在二次再热领域完全没有参考机型及技术支持方的背景下，依靠自主研发实现了机组启动、调试、运行平稳及全负荷高效运行，投产以来一直稳居中电联火电能效对标5A级机组。世界首台660兆瓦尾部三烟道挡板调温二次再热锅炉蚌埠项目采用独家技术，多项指标全面超越了目前国内已建成的超超临界二次再热机组锅炉的技术、经济和环保指标。2021年成功实现双投的世界首台1000兆瓦等级对冲燃烧二次再热锅炉深能河源项目，采用了“东方”自主研发的双烟道挡板+烟气再循环调温技术，为我国燃煤机组建设树立起新的标杆。当前，东方电气集团正在研制世界最高效率、最高参数、最先进的630℃超超临界二次再热国家电力示范项目，占领高端煤电技术市场制高点。

榆林横山项目

2010年，东方电气集团自主研制的世界首台1000兆瓦超超临界空冷机组投产；2018年，世界首台1000兆瓦超超临界间接空冷机组投产。超超临界百万等级空冷机组可大大提高机组效率，有效节水资源。东方电气持续开展空冷发电机组研发，保持着行业内订单业绩最多、投运机组最多、热耗指标最优，连续包揽2019年度、2020年度中电联火电能效对标空冷1000兆瓦等级5A级机组。

白马项目

2013年，东方电气集团自主研制的当时世界首台最大容量600兆瓦超临界循环流化床锅炉在白马电厂投运，在世界循环流化床锅炉发展史上具有里程碑的意义，该项目荣获了国家科学技术进步奖一等奖。2020年，东方电气集团提供三大主机的山西中煤平朔2×660兆瓦低热值煤热电新建项目两台机组全部成功投运，该工程锅炉采用目前世界上装机容量最大的循环流化床机组锅炉，参数达到660兆瓦，标志着东方电气集团在循环流化床技术领域取得又一重大突破。东方电气集团还持续推进大容量高参数循环流化床锅炉技术研发，保持技术和市场领先地位，目前已完成700兆瓦高效超超临界循环流化床锅炉、1000兆瓦高效超超临界循环流化床锅炉技术方案外部专家评审。

加快煤电机组灵活性改造，“三改一化”助推行业清洁低碳转型

2022年《政府工作报告》强调推动煤电改造。对于煤电行业而言，煤电机组改造升级是提高电煤利用效率、减少电煤消耗、促进清洁能源消纳的重要手段，对推动“双碳”目标如期实现具有重要意义。

东方电气集团在占领清洁高效煤电技术制高点的同时，把“三改一化”作为做好“煤炭清洁高效利用”转型大文章的重要篇章。日前，华润贺州1000兆瓦汽轮机通流改造合同花落“东方”，灵武1000兆瓦项目供热改造、华电五彩湾350兆瓦机组“三改联动”改造成功投运，华电莱州数字化电厂不断完善，为推动构建新型电力系统、实现“双碳”目标，东方电气集团交出了一份优异的“三改一化”成绩单。

邹县项目

从“十三五”至今，东方电气集团已累计对4000万千瓦煤电机组进行节能降碳、供热及灵活性改造，一年可节煤240万吨，减少二氧化碳排放超过600万吨，为新能源释放约1000兆瓦消纳能力。

“为用户创造更大价值”是东方电气人的千金诺。围绕《全国煤电机组改造升级实施方案》，集团公司2021年成立了煤电机组“三改一化”工作专班，集团主要领导亲自负责，创新工作模式，广泛了解用户需求，集全集团之智慧，大力攻关“三改联动”核心技术，全集团共梳理攻关课题32项，然后因地制宜、因厂施策、一机（炉）一策，以系统思维制定煤电机组综合改造升级解决方案。2022年1至9月，已承接一千多万千瓦煤电机组“三改”合同。

灵武三期项目

“始于需求，终于满意”是东方电气人的金名片。“双碳”背景下，东方电气集团以贴合行业政策、贴近用户需求为出发点，构建两级服务体系，总部负责统筹规划市场开发，所属企业进行市场营销的具体实施，以聚焦市场、更好服务用户。着力研究符合未来发展方向节能提效技术、供热技术和灵活性技术，已形成完善的技术方案，可大幅提高机组的经济性、灵活性，降低煤耗指标。

一是国内最先进的汽轮机通流提效改造技术，包括汽轮机通流叶型优化改造、末级叶片优化改造、本体结构优化、配汽方式优化等。

二是机组参数提升或跨代升级技术，即提升机组初参数，配合汽轮机通流提效改造，从而提高机组整体的内效率及循环效率。

三是能量梯级利用技术，如增设外置蒸冷器、低温省煤器等方式提高能量的利用率。

四是系统优化技术，如增加回热技术、冷端优化、可切换汽源加热器技术等方式提高机组循环效率。

五彩湾项目

“东方”新技术已成功应用于国内首台百万千瓦超超临界机组邹县8号机改造、国内首台超超临界66万千瓦机组景德镇2号机改造、灵武大流量采暖供热改造、鹤壁丰鹤低压缸零出力改造等典型项目，其中华电邹县8号机组供电煤耗较改造前下降达15g/kW·h，实现电厂年节约标煤12.67万吨，二氧化碳减排20.71万吨，各项能耗、环保指标均达到国内领先水平，极大改善了机组全负荷运行经济性；灵武供热改造项目已成为我国煤电节能降碳、供热改造、灵活性改造的“三改联动”标杆，2018年、2020年分别实施两台机组改造，接带供热面积超6500万平方米，成为国内单体供热面积最大的热电联产企业。供热项目投运后，热利用效率提高，供电煤耗下降19.48g/kW·h，年节约标煤34.36万吨。

东方研究院智慧电厂数据分析实验室

新时代呼唤新作为。以习近平同志为核心的党中央作出的碳达峰碳中和重大战略决策，既关乎我国的高质量发展、又关乎最广泛人类命运共同体的未来，是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革。东方电气集团将坚持完整、准确、全面贯彻新发展理念，持续加大煤电关键核心技术创新，深入推进煤电机组“三改一化”走深走实，为能源绿色低碳发展进一步贡献智慧和力量。